Koji čimbenici utječu na preciznost linearnih tračnica visoke preciznosti?
Visoke precizne linearne šine(usually used in semiconductor manufacturing, precision testing equipment, high-end machine tools and other scenarios, the accuracy level of C5 and above, repeat positioning accuracy of<=± 0.005mm) of the accuracy of the strict constraints by the factors of multiple links, and its impact on the factors than the ordinary linear guide is more complex and sensitive, can be divided into the following categories:
Prvo, jezgra proizvodnog lanca utjecajnih faktora
1. postupak materijala i toplinske obrade
Materijalna ujednačenost:
Vodič uglavnom pomoću čelika s visokim ugljičnim kromom (poput suj2) ili keramičkih materijala, ako je materijalna unutarnja prisutnost labavih, segregacija ili ne-metalnih uključenja (veličina> 5 μm koja može utjecati) dovesti do neravnomjerne raspodjele toplinskog stresa, koja je zauzvrat, kao što je slučajno otpuštanje stresa, ta, kao što je to malo rak za stvaranje, kao što je slučajno otpuštanje stresa. oštećen .
Točnost toplinske obrade:
Ako temperatura nije pravilno kontrolirana tijekom postupka otvrdnjavanja (poput fluktuacija brzine grijanja ± 5 stupnjeva), to će dovesti do neravnomjerne tvrdoće vodeće površine šine (HRC 58-62 i odstupanja manje od ili jednako 1HRC), lokalna razlika otpornosti na habanje dovest će do nerasporedivanja i kumulativne tečajeve; a ublažavanje nije dovoljno bit će preostala unutarnja naprezanja, što rezultira malom količinom deformacije vodilice tijekom vremena (poput deformacije duljine svakog metra godine ＞ 0 . 002mm koji utječe na točnost) . 0.002 MM će utjecati na godišnju deformaciju.
2. Precizni postupak obrade
Vodič za mikro preciznost presjeka:
Vodič Rail Raceway polumjer tolerancije na zakrivljenost mora se kontrolirati na ± 0 {. 001mm (obični vodič za ± 0,01 mm), ako je odstupanje prevelika, dovest će do odstupanja lopte, a kontaktna točka u trkačkoj stazi, što će rezultirati dodatnim okretnim momentom, što utječe na rad izravne; Vodičica ravnine datuma potrebna je manja ili jednaka 0,002 mm/100 mm (uobičajeni vodič za manje od ili jednak 0,01 mm/100 mm), u protivnom se instalacija ne može instalirati, vodič se ne može koristiti . 100 mm), u protivnom instalacija ne može jamčiti točnost pozicioniranja kroz referentnu površinu.
Stabilnost procesa mljevenja:
Konačna obrada preciznog vodiča oslanja se na ultra precizno brušenje (brzina brušenja kotača veća ili jednaka 15000R/min), ako trošenje kotača za mljevenje nije ujednačeno (kao što je trošenje na sat ＞ 0 . 002 mm), fluktuacija dovoda (± 0,001mm ili manje je kvalificirana), ona je kvalificirana), ona je kvalificirana), a to je kvalificirana), a to je kvalificirana) ili manje je kvalificirana), ili jednaki 0,1 μm/25 mm), što izravno utječe na glatkoću rada klizača.
3. Točnost sastavljanja i uparivanja
Precizni vodič za vodič obično se koristi postupak brušenja "Rail - Slider", ako je uparivanje tolerancije promjera čelične kuglice (zahtjevi manji ili jednaki ± 0 .}}} 000 mm) nije u skladu, pozicioniranje odstupanja u cirkulacijskom kanalu u klizaču (manje od ili jednaka 00 {{6 {{6 Ciklička vibracija (amplituda manja od ili jednaka 0,001 mm). (amplituda manja od ili jednaka 0,001 mm), smanjujući ponovljivost točnosti pozicioniranja.
Drugo, faktori za ugradnju i puštanje u rad
1. instalacija Datum Precision:
Ugradnja baze vodeće željezničke željeznosti mora biti manja ili jednaka 0 . 005mm/100mm (uobičajeni prizor je manji ili jednak 0 . 02 mm/100 mm), ako postoji kvrga ili depresija, dovest do deformacije voditelja); Hrabrost osnovne površine mora biti manja ili jednaka RA0.8 μm, u protivnom će vijak biti zategnut zbog neravnomjernog kontakta s lokalnim naponima. Inače, kada se vijci zategnu, lokalizirani stres će se generirati zbog neravnomjernog kontakta.
Kada spajate više vodiča, visina razlika (manja od ili jednaka 0 . 002 mm) i neusklađenost (manje od ili jednako 0,003 mm) na spojevima treba strogo kontrolirati, inače će klizač imati utjecaj kada prolazi kroz spoj, rezultirajući instalacijskim fluktuacijama u konstrukciji.
2. Metoda pričvršćivanja instalacije:
Neravni prednaprezanje vijaka (preporučena kontrola ključa zakretnog momenta, pogreška manja od ili jednaka ± 5%) dovest će do lokalnog savijanja vodilice; Ako je razmak vijaka prevelik (više od 300 mm), može se otpustiti zbog vibracije nakon dugog razdoblja rada, a pogreška pozicioniranja će se akumulirati .
Vodič i baza fiksnog načina (kao što je pričvršćivanje potpomognutog ljepila) Ako debljina ljepljivog sloja nije ujednačena (odstupanje> 0 . 002 mm), dovest će do vodiča nagiba u tragovima, što utječe na ravnotežu.
3. paralelizam i prilagođavanje koaksiracije:
Kada je instaliran dvostruki vodič, pogreška paralelizma mora biti manja ili jednaka 0 . 003mm/500mm (uobičajena scena je manja od ili jednaka 0,01 mm/500 mm), inače sila na oba kraja klizača je neuravnotežena, što rezultira u pokretu zakretnog momenta, a to je došlo do dodatnog zakretnog momenta.
Odstupanje koaksijalnosti (manje od ili jednako 0 . 005mm) sa sustavom pogona (E . g . kuglični vijak), ako je prelazi, stvorit će bočnu silu zbog pomaka pogonskog smjera, uništavajući točnosti pokreta vodiča.
Treće, upotreba okolišnih čimbenika
1. Temperaturne fluktuacije:
Precizni vodič izuzetno je osjetljiv na temperaturne promjene, fluktuacije temperature okoline od 1 stupnja, vodič (čelik) nastat će zbog toplinskog širenja i kontrakcije duljine 0 . 011mm / m promjena (koeficijent linearne ekspanzije od 11 × {3} ⁶ / stupnjeva, ako je oprema, ako opremi, ako je oprema, ako opremi, ako je oprema, ako opremi ne radi Pogreške . Na primjer, u poluvodičkoj litografiji, temperaturu okoline treba kontrolirati na 23 ± 0,1 stupnjeva kako bi se izbjegla toplinska deformacija vodiča.
2. vibracija i šok:
Vanjska vibracija (poput ubrzanja vibracija tla> 0 . 01G) dovest će do vođenja i klizanja između mikro-kliziranja (amplituda> 0,0005 mm), smanjujući točnost statičkog položaja; Česti šokovi (poput fluktuacija rezanja sile u obradici opreme) ubrzat će trošenje čelične kuglice i trkačke staze, tako da je točnost korištenja vremena brzim padom.
3. Čistoća i podmazivanje:
Prašina u okolišu (veličina čestica> 0 . 5 μm) u trkačku stazu, dovest će do čelične kuglice i trošenja brušenja, kratkoročnog pada preciznosti; Čistoća masti (čestice nečistoće manje od ili jednake 0,001 mm) i punjenje (svakih 100 km rada za punjenje vremena) nije dovoljno, pogoršat će trenje, što će rezultirati cikličkim preciznim odstupanjem.
Četvrto, materijal i upotreba faktora gubitka
1. Stabilnost materijala:
Insufficient aging treatment of guideway material (e.g. residual stress >50MPa) will produce slow deformation (annual deformation >0 . 002mm/m) zbog oslobađanja napona u dugoročnoj uporabi, što rezultira preciznim odljevom.
2. Nošenje i umor:
Čak i u idealnim radnim uvjetima, kontaktni napon između čelične kuglice i trkača (do 3000MPa ili više) dovest će do sitnog trošenja, a nakon akumulativnog rada od 100 km, točnost ponavljanja pozicioniranja može se smanjiti za 0.001-0.002 mm; Ako dođe do offset centra za opterećenje ＞ 5 mm), habanje će se pogoršati, a brzina preciznog pada povećat će se za 3-5 puta .
Ukratko, točnost Visoka preciznost linearna Račnjenja je rezultat sinergije cijelog lanca "Točnost proizvodnje - kontrola instalacije - upravljanje okolišem - upotreba i održavanje", a svako malo odstupanje u bilo kojoj vezi može povećati konačnu pogrešku u točnosti, tako da je potrebno izvršiti cijeli postupak kontrole u dizajnu i aplikaciji .
Kontaktirajte nas
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E -pošta:741097243@qq.com
🌐 Službena web stranica:https: // www . Automation-Js . com/
