Proces proizvodnje kućišta matice kuglica
Kao ključni ležajni dio kugličnog vijaka, kućište matice s kugličnim vijcima mora ispuniti zahtjeve visoke čvrstoće, visoke preciznosti i otpora habanja, a njegov proizvod proizvodnje pokriva odabir materijala, precizno obradu, površinsku obradu i druge aspekte, specifični postupak je sljedeći .}
Prvo, odabir materijala i prethodna obrada
Materijali za kućište od kugličnog vijaka moraju uzeti u obzir snagu i performanse obrade, glavni izbor čelika visokog u ugljiku (poput S45C) ili legure konstrukcijskog čelika (poput 40CR):
Čelik visokog ugljika kroz tretman za ublažavanje (gašenje + kantiranje na visokoj temperaturi) može se dobiti umjerenom tvrdoćom (HRC 28-32), pogodnim za scenarije srednjeg opterećenja; Leguri strukturni čelici se karburiziraju i ugaše kako bi se postigli strukturni čelici površinske legure karburizirani i ugašeni na površinsku tvrdoću HRC 58-62, s tvrdom jezgrom, pogodnim za teška opterećenja ili visokih zahtjeva za trošenje (e . {5} {5} {5} Unutarnji stres u procesu kovanja ili valjanja, kako bi se izbjegla deformacija tijekom naknadne obrade .
Drugo, prazno oblikovanje
Prema veličini i strukturi ljuske matice, prazno oblikovanje podijeljeno je u dvije vrste:
Prazno kovanje: za matice velike veličine ili oblikovanja (poput prirubnice školjke), postupak vrućeg kovanja koristit će se za kovanje gredice u oblik blizu gotovog proizvoda, kroz rafiniranje zrna kovanja kako bi se poboljšala gustoća materijala i mehanička svojstva;
Rezanje šipke: Mala i srednje veličine matice može se izravno koristiti okrugla čelična šipka, kroz materijal za rezanje pile ili laser, prazna duljina 5-10 mm dodatka za obradu .
Treće, grubo obradu
Kroz tokarski stroj, stroj za glodanje i drugu opremu za uklanjanje viška materijala iz praznog, dovršite oblik i obradu infrastrukture:
Obrada tokarilica: okretanje vanjskog kruga, krajnje lice i provrt kako bi se osiguralo da provrt i vanjski krug koaksijalnosti (tolerancija manja ili jednaka 0,02 mm), kako bi se postavio temelj za naknadnu obradu niti;
Obrada glodalice: Ako je školjka s prirubnom ili montažnim rupama, glodanje ravnine prirubnice kroz glodalicu, bušenje i dodirivanje kako bi se osigurala okomitost ugradnih rupa i krajnjeg lica (tolerancija manja ili jednaka 0 . 03 mm) . Potrebno je u eliminaciji obrade ageniranja da bi se u eliminaciji obradila ageniranje daljnjeg obrade u ageninaciji u eliminaciji obrade u eliminaciji daljnjeg obrade u agebil tretmani da bi se u eliminaciji trebala biti ageninacija u ageninaciju da bi se u eliminantnom procesu potrebna agening tretmaning obradnja u agening tretmaning da bi se u elimiranju.
Precizna obrada
Osnovni postupak je obrada unutarnjeg utora za cirkulaciju navoja i kuglice, što izravno utječe na točnost podudaranja matice i vijaka:
Unutarnja obrada navoja: Upotrijebite stroj za mljevenje navoja za mljevenje unutarnjeg nit -a, točnost može doseći razinu 6h, površinska hrapavost RA manja od ili jednaka 0,8 µM, kako bi se osiguralo da je razmazivanje jaza s navojevima ujednačen;
Obrada utora za cirkulaciju: Prema načinu cirkulacije kuglice (unutarnja/vanjska cirkulacija), utor za ugradnju reverzara ili utor za vođenje lakta obrađuje EDM ili poseban rezač mljevenja, a točnost položaja utora se kontrolira pri ± 0 . 01mm da osigura glatku kuglicu.
Krajnje lice fino mljevenje: Koristite stroj za mljevenje površine za fino brušenje krajnjeg lica prirubnice ili površinu za pozicioniranje, ravna manja od ili jednaka 0 . 005 mm/m, kako biste osigurali da je matica instalirana s prikladnom površinom opreme.
Pet . toplotna obrada
Prema materijalnim karakteristikama odabira odgovarajućeg postupka toplinske obrade:
Tretman za ublažavanje matice s visokim udjelom ugljika, uravnotežena čvrstoća i žilavost;
legura strukturne čelične matice ugrožavanje, jačanje površinske tvrdoće i otpornost na habanje;
Za uklanjanje stresa u gašenju potrebna je temperiranja niske temperature nakon toplinske obrade, stabilizirajte prirubnicu . Uklonite napon u gašanju i stabilizirajte veličinu .
Šesta . Konačna obrada i kalibracija preciznosti
Nadalje poboljšati točnost ključnih dijelova preciznim mljevenjem ili odjavama:
Fino brušenje površine navoja, smanjite hrapavost na RA manju od ili jednake 0,4 μm, smanjite trenje i trošenje između kuglice i površine navoja;
Ako školjka ima zapečaćujuće utor ili strukturu zaštićenu prašinom, treba ga obraditi koordinatnim strojem za mljevenje kako bi se osiguralo da utor i niti nisu oštećeni; i kako bi se osiguralo da utor i niti nisu oštećeni . ako kućište ima zapečaćujuće utor ili strukturu otporne na prašinu, on se obrađuje koordinatnim strojem za mljevenje kako bi se osigurala relativna pozicijska točnost utora i niti;
Konačno, ključne dimenzije (poput unutarnjeg promjera središta navoja i tolerancije rupa prirubnice) testiraju se koordinatnim mjernim strojem kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve dizajna .}
Sedam . površinski tretman
Odaberite površinsku obradu prema okruženju upotrebe:
Tretman fosfata: formirajte fosfatni film na površini kako bi se poboljšala sposobnost prevencije hrđe i masti adsorpciju, pogodna za vlažno okruženje .
Elektroplana: Pocinčana ili kromirana oplata može poboljšati otpornost na koroziju, kromiranje može također poboljšati površinsku tvrdoću (primjenjivu na strojeve za hranu i druge scene koje zahtijevaju čistoću) .
Blaching: Film crnog oksida nastaje na površini reakcijom oksidacije, niska cijena i prikladan za zatvoreno suho okruženje matice . viii . prije testiranja pred-sastavljanja
Gotov proizvod treba proći dva ključna testa:
Ispitivanje preciznosti dimenzije: Upotrijebite mjerač utikača, mikrometar i druge alate za provjeru točnosti unutarnjih navoja, tolerancije vanjskog promjera i pogreške u obliku i položaja .
Ispitivanje performansi: Nakon sastavljanja matice i vijaka, ručno je zakrenite kako biste otkrili postoji li stagnacija ili testirajte aksijalno opterećenje kapaciteta i fleksibilnost putem stroj za testiranje .
Jezgra procesa proizvodnje ljuske matice je "ravnoteža preciznosti i snage" . kroz optimizaciju materijala, precizno obradu i strogo testiranje, osiguravamo da ona može biti i stabilna i opterećena u pogonu kuglice, a također može surađivati s vijkom za postizanje kretanja visokog preispitivanja .
Kontaktirajte nas
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Službena web stranica:https: // www . Automation-Js . com/
